等离子清洗机为什么成为薄膜表面处理的热门选择？

一、薄膜有哪些表面处理方法

薄膜材料常用的表面处理方法有四种。 （1）等离子体处理法是在电离过程中，等离子体与薄膜表面发生物理和化学反应，致使表面产生刻蚀效果，反应生成的活性基团可使表面亲水性提高，解决粘接、涂覆、印刷等方面所面临的阻碍。（2）电晕处理法，可对薄膜表面以高电压充电和放电，通过电离作用使膜面变粗糙，增加表面能，增加与油墨的结合力，增强油墨层的硬度。 （3）表面涂镀法，是在薄膜表面增加一层特殊涂层，来提高薄膜的表面张力，增强油墨与薄膜的结合能力。 (4)化学氧化处理法，采用化学溶剂改变薄膜表面的性能，增强油墨与薄膜表面的结合力。近些年，由于工厂生产受到诸多条件限制，以及市场选择方面的因素，等离子体处理法已经成为薄膜表面处理的热门选择。

二、涂层处理法、电晕处理法和化学处理法的局限性

        涂层处理法：涂层处理法的最主要条件是涂料的张力必须小于被涂覆的表面张力，这样涂料才能均匀覆盖于薄膜的表面，涂膜常见的问题有：1.橘纹现象 2.颗粒现象 3.底漆与清漆层间附着力不足 4.咬底现象

电晕处理法：电晕处理法操作简单，并且也可以与流水线搭配进行连续生产，但缺点是电晕机放电均匀性较差，处理后的效果有限并不能完全满足生产要求，同时还伴随着薄膜易断裂等问题，这些一直是电晕处理难以控制和克服的关隘。

        化学处理法：化学处理法成本低，但是处理时间较长，处理后还需要进行水洗、干燥等工序，工效低、环境污染大，对人体也有一定的危害。除此之外，利用溶剂溶解会侵蚀部分塑料薄膜的表面从而造成龟裂，所以这种方法在市场上并没有没有得到实际的使用。

三、等离子清洗机是如何处理膜材？

        等离子清洗机分为真空式和常压式，真空式处理薄膜需要放置在真空舱体内，再设置好具体的参数进行处理，而常压式在大气环境下就可以处理，将薄膜放置在流水线上随传送带匀速移动，使等离子体火焰均匀溅射在其表面达到活化的目的。等离子清洗机处理薄膜的效果主要表现在以下几个方面：

        1. 提高薄膜表面的附着力：等离子体处理薄膜表面能够提高其表面的粗糙度和极性，从而增加其与其他材料之间粘接、涂覆、印刷的附着力。

        2. 提高薄膜的亲水性：经过等离子处理后，薄膜表面的疏水性变为亲水性，从而提高其润湿性和吸收能力。

        3. 改善薄膜的电性能：等离子清洗机能够提高薄膜的导电性、抗静电性和绝缘性能。

        与其他表面处理方法相比，等离子体处理具有以下优点：

        1. 清洗效果均匀、彻底，能够达到微观级别的清洁度。

        2. 清洗过程中不涉及化学物质，对环境无污染，对人体无害。

        3. 可实现自动化清洗，提高生产效率和清洁度。

        4. 温度较低，不会轻易将薄膜击穿。

        以等离子处理PTFE（聚四氟乙烯）为例，PTFE薄膜自身的表面能很低，未被等离子体处理之前，其表面张力值还不足30mN/m，达因笔液难以凝聚成型四散为点状，使用接触角测量仪测量其水滴角度数也超过75°，用肉眼观察，水滴难以在其表面渗透。而经等离子体表面处理后，膜表面接触角大幅降低，轻松达到油墨印刷所需要的张力大小。等离子处理范围包括:聚酯薄膜、光学薄膜、电子薄膜、金属薄膜、硅胶薄膜、塑料薄膜、石墨烯薄膜等。

        对于质地质地较软，厚度较薄的薄膜产品，对其表面处理时最需要注意温度的影响，因为较高的温度极易使薄膜断裂，所以面对这类“脆弱”材质，需要选择适合的设备类型因材制宜，同时处理时间、功率、气体选择、以及气体流量等方面的参数设置，也是影响处理效果的关键因素。