等离子清洗点胶机处理金属脱胶问题

金属材质在点胶工艺中，常会遇到脱胶问题。例如在LED灯件、汽车机械零件、线路板、电极线圈、变压器、钢材等行业加工中都会运用到点胶工艺，但由于金属的物理特性，点胶后很容易出现脱胶问题。在工艺上点胶使用的胶粘剂有各种固体胶、硅胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、聚氨酯胶，密封胶、热胶等等，这些胶剂普遍含有固化速度快、可燃性低等特点，非常适宜应用在点胶工艺中，一般情况下，如果出现脱胶问题，大部分是由于基料之间界面胶接张力不足的问题。总结起来，金属出现脱胶现象的原因有以下几点：1.金属粘接面清洁不到位，存在油污或其他污染物，从而使胶粘剂与金属表面粘接不牢；2.粘接面积太小，导致粘接强度不足；3.粘接面过于光滑，附着力不足导致粘接不牢等因素导致。

以上的问题，现在使用等离子表面处理机可以一次性解决。通过处理机对金属表层进行溅射，利用等离子体的活性特质可达到清洗的效果，清除掉粘附层表面附着的污染物，同时，在等离子体挥发放电的过程中，可重组分子的化学键，增强了金属表面的附着力、相容性和渗透性。等离子清洗技术的这些优势，在金属点胶工艺中，弥补了其容易脱胶的缺憾。

在FARI过往案例中，未进行预处理的LED铝件凹槽点胶时，由于其作用面积小、表面附着力不足等问题，致使胶粘剂很容易从铝件凹槽处脱落。等离子表面处理机与点胶机联机使用后，在点胶前，通过等离子体的活化处理，提高了金属表面的附着力，增加胶粘剂与金属粘接层的强度，使胶粘剂牢牢贴附在金属表面，解决了易脱胶的问题。等离子清洗主要通过三个功能来完成：清洗、活化和粗化。粗化是指提高材料表面的附着力，提高表面粘接的可靠性；活化是通过大幅度提高表面的润湿性来形成活性表面；清洁主要包括去除油脂油污、微小颗粒、有机污染物等。由此，铝材金属在点胶之前进行等离子清洗，可以改善表面的清洁度，提高物理活性，增强粘合效果。