等离子处理提高陶瓷表面性能，增强喷涂印刷效果

等离子清洗机被分为一般通用设备，被广泛应用于塑料、金属、橡胶、陶瓷等材料，以及在粘接、注塑、印刷、焊接、喷涂等工艺前作表面处理。其功能和作用有：1．等离子表面活化/清洗； 2.等离子处理后增加粘性强度; 3. 等离子蚀刻；4. 等离子去胶; 5. 提高亲水性； 6. 增强邦定性； 7.等离子涂覆； 8.等离子灰化和表面改性等。

      等离子处理陶瓷材质时，在表面喷涂和印刷工艺前进行等离子预处理，可提高陶瓷表面的粘性强度。例如，陶瓷锅喷涂不粘涂层时，一般情况下锅体会喷涂两层，第一层是底漆，第二层是面漆。底漆可以理解为胶水，它帮助几乎什么都粘不上的不粘材料也就是面漆附着在锅坯的内表面，将底漆喷涂好后，加热烘烤等待干燥固化，冷却后再用机器喷涂面漆，然后利用高温固化烧结面漆，最后，控温冷却。但常因陶瓷表面性质光滑能量较低，无法达到涂层材料所需要的粘附力，这样导致的结果显而易见得，在我们的生活中可以观察发现，陶瓷锅内的不粘涂层常常由于各种情况非常容易脱落，而由于涂层为聚四氟乙烯材料，一旦混合在食物中被人体使用的话会在一定程度上影响人体健康。为了解决这个问题，老式的处理方法是采用喷砂工艺来对陶瓷坯进行预处理，这种工艺的优点是速度快、效果好，但同时由于过于简单粗暴，容易损伤陶瓷基底，而且容易造成环境和材料污染，长时间操作也会对人的身体产生影响，但使用等离子清洗机进行表面处理就不会对材料造成二次污染，且处理后效果的呈现也非常快速，仅仅通过几秒的等离子火焰接触，就可以提高陶瓷表面的附着力，使涂层牢牢粘附在其表面。

除了喷涂工艺，等离子表面处理机在陶瓷丝印时，也具有较大的处理优势。通常情况下，对陶瓷表面进行印刷处理是十分困难的，但是在使用等离子体进行活化预处理之后，可以取得显著改善。通过等离子体对陶瓷表面进行预处理，可以大大改善印刷油墨和喷漆涂料在材料表面的附着力，从而显著提高印刷质量。当等离子体清洗应用于印刷表面预处理的优势有：1.具有更精细、更彻底的表面清洗2.更好的涂料附着能力3.更好的抗老化以及温度适应能力4.无损的材料表面的干式清洗5.无需化学剂处理6.更加环保，不污染环境也不危害健康7.无需昂贵的真空设备8.更快的加工处理速度。